污水處理系統提標改造

2019-05-19 21:18:52 xiaoyifan 293

污水處理系統提標改造

當前生產企業的污染排放量越來越大,對于環境的污染日益增大,相關環保部門對于各類生產企業的排放要求在逐年提高,因此各現有污水處理系統的提標改造迫在眉睫,我公司針對該類項目的特點,經過多年技術積累并通過了大量的工程實踐,研發了成套廢水提標改造工藝技術。特別針對環保監察密切關注的COD、NH3-N相關指標可提供具有強針對性的解決方案。

一、COD污染指標

待處理廢水經過常規生化處理后,其中能夠被微生物分解的有機污染物可以說被完全分解,殘留的均是大分子多苯環類穩定分子,想要在此基礎上對出水水質進行提高,加大生化系統雖然可能有一些效果,但投入及運行成本將會很高。

我公司制定的如下工藝不僅具有優良的COD去除率,而且運行穩定,投資、運行費用及占地面積均具有很強的性價比。

微曝氣

GW.C催化氧化去除水中COD的化學反應原理是,摻雜的稀土/貴金屬催化劑具有特殊的化學結構和晶體結構,其可以在常溫常壓下,與氧化劑進行電子耦合,從而生成較為穩定的羥基自由基團(·OH)或者過氧化物自由基團(·OOR)。這些自由基團具有非常強的氧化性能,可以和水中與有機物發生反應,反應中生成的有機自由基可以繼續參加·OH的鏈式反應,或者通過生成有機過氧化物自由基后,進一步發生氧化分解反應直至降解為最終產物CO2和H2O,從而達到了氧化分解有機物的目的

經過常規生化處理后的廢水首先進入GW.C催化氧化塔,在催化劑表面形成氧化劑、廢水、空氣等多相接觸,形成催化氧化環境,將廢水中的大分子強行分解為小分子,生化性大大提高,部分有機物也可直接去除。再經過后續C生物濾池,將小分子降解完全。達到降低COD的設計預期。
相關項目實驗數據

1) 制藥廢水

本項目為**制藥集團在內蒙的生產基地,出水為厭氧+MBR工藝出水,原水COD250-300mg/l,經活性炭吸附后穩定在160mg/l左右,采用GW.C催化氧化+BOC生物濾池,出水COD穩定在40mg/l以下。

2) 金屬處理乳化油廢水

本項目為天津**不銹鋼板壓延廠乳化油污水,原水COD約在10g/L,經破乳絮凝沉淀壓濾后出水水質COD在400mg/l左右,采用GW.C催化氧化+BOC生物濾池工藝處理后,出水水質COD穩定在<100mg/l。

3) 石化廢水

本項目為東營**石化公司煉化廢水,經氣浮、隔油、A/O工藝后出水COD大約為240mg/L,采用二級GW.C催化氧化后出水COD指標穩定在35-45mg/L

4) 采油廠廢水

本項目為遼河油田**采油廠,生化出水COD指標大約180mg/L,二級GW.C催化氧化后出水COD指標穩定在20-40mg/L

5) 制藥工業園區污水深度處理

石家莊**制藥工業園區污水處理廠,生化出水COD100-80 mg/L,一級GW.C催化氧化+生物濾池,出水30-40 mg/L

二、NH3-N污染指標

目前國內很多污水處理廠氨氮不達標,尤其是化肥、焦化、煤化工、制藥等行業尤為突出。

目前常用的水處理脫氮工藝為生物濾池(BAF)或者A2O,這兩項技術都存在著出水氨氮不穩定的現象,好氧生物法對低濃度的氨氮處理效果一直不佳。且目前國內污水處理廠多數出水氨氮指標偏高,氨氮達標處理一直是困擾污水處理廠的一個難題。

綠水材料對氨氮具有極強的吸附效果,具有空曠的骨架結構,晶穴體積約為總體積的40%-50%,獨特的晶體結構使其具有大量均勻的微孔,孔徑大多在1nm以下。其均勻的微孔與一般物質的分子大小相當,由此形成了分子篩的選擇吸附性。GW.N脫氨塔采用LvShui氨氮催化吸附材料為核心填料,對氨氮超標的廢水和地表水具有很好的去除效果,吸附飽和后的材料采用專用脫附劑洗脫,洗脫液進入氨氮分離設備,洗脫液中氨氮制成硫酸銨,可作為農業肥料和化工原料使用,對環境沒有二次污染。GW.N脫氨塔可將原水中的氨氮降至0.3mg/L。試驗證明該濾料的氨氮吸附當量高達8g/L。

本工藝為物理法吸附,效果穩定,抗水質波動能力強;設備安裝好出水即可達標,免去了常規生物處理工藝長達幾個月的生物馴化調試周期。

本技術適用于污水處理廠氨氮不達標,尤其是化肥、焦化、煤化工、制藥等行業。

以下是我司連續5天對**PCB生產廢水所做實驗:

可以看出脫氮濾池對于氨氮有非常好的去除作用,且不隨進水氨氮值變化,有非常好的抗沖擊能力,出水氨氮值可以到<0.5mg/L。

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